Productie:
Op deze pagina vindt u een impressie van ons productie proces. Al onze producten worden met behulp van Inventor in 3D ontworpen en uitgewerkt wat resulteerd in handige driedemensionale overzicht- en werktekeningen. Aan de hand van deze tekeningen wordt het materiaal samengesteld en het product gelast waarna het geheel volbad wordt verzonken om de duurzaamheid te verbeteren. Het laatste traject is het opbouwen, afmonteren en keuren van het voertuig.
Op deze pagina vindt u een impressie van ons productie proces. Al onze producten worden met behulp van Inventor in 3D ontworpen en uitgewerkt wat resulteerd in handige driedemensionale overzicht- en werktekeningen. Aan de hand van deze tekeningen wordt het materiaal samengesteld en het product gelast waarna het geheel volbad wordt verzonken om de duurzaamheid te verbeteren. Het laatste traject is het opbouwen, afmonteren en keuren van het voertuig.
Het ontwerp:
• Als eerste worden de wensen van de klant duidelijk op papier gezet;
• Aan de hand van die gegevens wordt er een driedimensionaal-model getekent;
• Dit tekenmodel wordt naar de klant gestuurd voor goedkeuring of opmerkingen;
• De tekening wordt eventueel aangepast en verder uitgewerkt voor productie;
• Er wordt een order aangemaakt en onderdelen worden besteld;
• De opdrachtbon gaat de fabriek in voor het samenbrengen van materiaal.
• Als eerste worden de wensen van de klant duidelijk op papier gezet;
• Aan de hand van die gegevens wordt er een driedimensionaal-model getekent;
• Dit tekenmodel wordt naar de klant gestuurd voor goedkeuring of opmerkingen;
• De tekening wordt eventueel aangepast en verder uitgewerkt voor productie;
• Er wordt een order aangemaakt en onderdelen worden besteld;
• De opdrachtbon gaat de fabriek in voor het samenbrengen van materiaal.
Samenstellen materiaal:
• De benodigde standaard profielen worden op maat gezaagd en afgebraamd;
• De ingekorte profielen worden eventueel voorzien van gaten;
• Standaard kant en klare lasonderdelen worden aan het project toegevoegd;
• Snij- en zetwerk wordt in werking gezet bij een toeleverancier;
• Wanneer alles is afgevinkt wordt het samengevoegd in een projectbak;
• In afwachting van de planning gaat de opdracht naar de lasafdeling.
• De benodigde standaard profielen worden op maat gezaagd en afgebraamd;
• De ingekorte profielen worden eventueel voorzien van gaten;
• Standaard kant en klare lasonderdelen worden aan het project toegevoegd;
• Snij- en zetwerk wordt in werking gezet bij een toeleverancier;
• Wanneer alles is afgevinkt wordt het samengevoegd in een projectbak;
• In afwachting van de planning gaat de opdracht naar de lasafdeling.
Project lassen:
• De constructie-bankwerker checkt of alles aanwezig is om te gaan lassen;
• Zinkgaten worden op de voorgeschreven posities geboord of geponst;
• Snij- en zetwerk wordt gecontroleerd op de juiste maatvoering;
• De verschillende profielen worden samengesteld volgens tekening;
• Na het juist samenstellen van het product wordt het geheel afgelast;
• Na voltooing wordt het gelaste gecheckt aan de hand van een controlelijst.
• De constructie-bankwerker checkt of alles aanwezig is om te gaan lassen;
• Zinkgaten worden op de voorgeschreven posities geboord of geponst;
• Snij- en zetwerk wordt gecontroleerd op de juiste maatvoering;
• De verschillende profielen worden samengesteld volgens tekening;
• Na het juist samenstellen van het product wordt het geheel afgelast;
• Na voltooing wordt het gelaste gecheckt aan de hand van een controlelijst.
Verzinken:
• Wanneer het chassis de controle heeft doorstaan is deze gereed;
• De chassis worden na het lassen volbad verzonken;
• Het verzinken van chassis kan tot lengtes van ongeveer 18 meter;
• Op deze manier wordt het chassis van binnen en buiten beschermd;
• Een week later worden de verschillende chassis weer opgehaald;
• In afwachting van de planning worden de verzinkte chassis opgeslagen.
• Wanneer het chassis de controle heeft doorstaan is deze gereed;
• De chassis worden na het lassen volbad verzonken;
• Het verzinken van chassis kan tot lengtes van ongeveer 18 meter;
• Op deze manier wordt het chassis van binnen en buiten beschermd;
• Een week later worden de verschillende chassis weer opgehaald;
• In afwachting van de planning worden de verzinkte chassis opgeslagen.
Opbouwen / afmonteren:
• Een projectbok wordt gevuld volgens een stuklijst met onderdelen;
• Assen, remsystemen, kisten en verlichting worden gemonteerd;
• Bodem, rongen, zijborden en spatborden worden opgebouwd;
• Na voltooing wordt het complete voertuig grondig gecontroleerd;
• Na de controle wordt het voertuig bij de RDW aangeboden voor keuring;
• Goed gekeurd? kentekenplaat monteren en veel plezier met ons product!
• Een projectbok wordt gevuld volgens een stuklijst met onderdelen;
• Assen, remsystemen, kisten en verlichting worden gemonteerd;
• Bodem, rongen, zijborden en spatborden worden opgebouwd;
• Na voltooing wordt het complete voertuig grondig gecontroleerd;
• Na de controle wordt het voertuig bij de RDW aangeboden voor keuring;
• Goed gekeurd? kentekenplaat monteren en veel plezier met ons product!